镀锌对焊法兰结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好;电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护紧固件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲镀锌对焊法兰等各种成型而不损坏镀层。

　　镀锌对焊法兰工艺主要有热镀锌和冷镀锌两类。冷镀锌又称电镀锌。这里主要讨论电镀锌。 电镀锌种类繁多，五花八门。但从镀锌镀液的PH值上分，主要有两在类：碱性镀锌和酸性镀锌。

　　(1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

　　(2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。

　　(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。

　　(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。

　　(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。

　　(6)镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。

　　(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。

　　(8)受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。

　　(9)工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。

　　(10)工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。

　　(11)阳极钝化。有效面积减少，影响电流的正常分布。

　　(12)氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。

　　碱性镀锌对焊法兰工艺是指镀液的PH值是碱性。但因络合剂不同，又分为氰化物镀锌和锌酸盐镀锌两种。 氰化物镀锌是个很古老的镀种。镀液中主要有三种成分：主盐氧化锌，络合剂氰化钠和导电盐氢氧化钠(俗称火碱)。早期的氰化镀溶液中是没有光亮剂的。又在氰化液镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。氰化镀锌工艺稳定，镀层细致。镀液分散能力好。根据氰化钠含量的多少不同，又分为高氰，中氰和低氰镀锌三种对环境危害严重。

　　镀液的PH值在4-6。与锌酸盐碱性镀锌并驾齐驱。它以氯化锌为主盐，氯化铵为络合剂及导电盐。柠檬酸，氨三乙酸为辅助络合剂。聚乙二醇和硫脲作镀层细化剂。电流效率也较低。对杂质敏感性强。镀锌对焊法兰现已基本上被氯化钾镀锌工艺所淘汰。

HGT20615-2009钢制法兰(Class系列).pdf